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化学氧化的工艺流程

文章来源: http://www.yanghuamocehouyi.com      2015-10-24 9:09:44      点击:
一、化学氧化铝及铝合金的化学氧化处理,按其溶液的性质,可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类,按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜以及铬酸~磷酸盐膜等.
(一)工艺规范.
1.碱液化学氧化工艺规范.无水碳酸钠(Na2C03)50g/L铬酸钠(Na2Cr04)15g/L氢氧化钠(NaOH)25g/L温度80--100'c时间10--20min氧化后,制件应立即清洗干净,在20g/L的铬酸溶液中和室温下钝化处理5~15秒,然后清洗,干工操.颜色为金黄色.膜厚为0.5~1um,适用于纯铝、铝镁、铝锰合金.
2.磷酸盐一铬酸盐氧化工艺规范
配方1:磷酸(H3P04)50--60mL/L铬酸酐(Cr03)20-25g/L氟化氢铵(NHOHF2)3~3.5g/L硼酸(H3B03)1~1.2g/L温度30-36'C时间3~6分钟此法使用磷酸较多,故又称磷化法.氧化膜颜色为无色到浅蓝色,膜厚约3-49m.膜层致密,抗蚀性较高,氧化后零件尺寸无变化,适用于各种铝及其合金·为了进一步提高抗蚀能力,还可进行填充处理.招制件经氧化清洗后可在40-45g/L的重铬酸钾溶液中,温度为90--98℃,浸渍10分钟,然后经清洗在<=70℃的烘箱内干燥即可.适用于一般零件.也可在20-30g/L的硼酸溶液中,温度为90-98℃,浸渍10-15分钟,然后经清洗在70℃烘箱内干燥即可.适用于铝铆钉等.配方2:磷酸(H3P04)45g/L铬酸醉(Cr03)6g/L氟化钠(NaF)3g/L温度15~35℃时间10-15min膜层较薄,韧性好,抗蚀能力较高,适用于氧化后需变形的铝和铝合金制件.’配方3:磷酸(H3P04)22g/L铬酸醉(Or03)2.--4g/L氟化钠(NaF)5g/L卿酸(H3BOO2g/L温度室温时间15-60s此法又名化学导电氧化.氧化膜无色透明;膜层较薄,幻为0.3-0.5um,导电性能良好,主要用于易变形的铝制电气零件。
3.铬酸盐法氧化工艺规范配方
1:铬酸酐(Cr03)4N6g/L氟化钠(Na-F)lg/L铁氰化钾[K3Fe(CN)6]0.5g/L温度30-350C时间20-60s氧化膜颜色为彩虹色,膜薄,导电性能良好,主要用于对导电性能有一定要求的铝制电气零件.配方
2:铬酸醉(Cr03)3.5~6g/L重铬酸钠(NaZCrZO7)3~3.5g/L氟化钠(NaF)0.8g/LpH1.5
温度25~30℃时间3min膜层无色透明,具有良好导电性能和抗蚀性能,与有机涂层有良好的结合力.广泛用于航空、电气和各种机械制造业、日用品生产等方面.
(二)工艺流程铝制件--机械抛光--化学除油及腐蚀--清洗--中和--清洗--化学氧化--清洗--热水烫(50℃)--压缩空气吹干--烘烤(70℃)--成品检验。
(三)溶液配制方法(以磷酸盐一铬酸盐氧化的配方1为例)根据容积计算好所需的化学试剂用量,除磷酸外,先分别用少量水溶解(硼酸需加热溶解)后加入槽中,然后加磷酸,加水至工作液面,搅拌均匀,经调试氧化合格后即可进行生产.(四)各种因索的影晌(以磷酸盐一铬酸盐氧化的配方1为例)
1.磷酸成膜的主要成分,含量低于5OmL/L或大于80mL/L,膜层薄、抗蚀能力较低.
2.铬酸酐溶液中的氧化剂,是促使氧化膜形成的必要成分.如不含铬酸酐,溶液的腐蚀性加强,很难形成膜层,当含量超过30g/L时,膜层变坏.
3.氟化氢铵溶液中的活化剂,与磷酸,铬酸共同作用,能生成致密的氧化膜层几含量低于1.5g/L时,不能生成膜层;含量达到3g/L时,获得的膜层抗蚀性能最佳;过高,则氧化膜疏松.
4.硼酸控制溶液的氧化反应速度和改善膜层的外观,使膜层致密.
5.温度低于20C,形成膜层薄,抗蚀能好力差;高于40C,膜层疏松.
6.时间氧化时间可根据溶液的氧化能力和温度来确定.温度低、氧化能力弱时,可适当延长氧化时间;温度高、氧化能力强时,可适当缩短氧化时间.